一、工藝原理及特點

　　熱升華轉(zhuǎn)移印花首先利用印刷的方式將特殊的印花染料印刷到轉(zhuǎn)印紙上，再經(jīng)過加熱、加壓，將染料轉(zhuǎn)印到織物上。具體來講，它是根據(jù)分散染料的升華特性，選擇升華溫度范圍為180~240℃的分散染料，將其與漿料混合制成色墨，根據(jù)不同的花紋、圖案要求，用Ep~J,的方式將色墨印刷到轉(zhuǎn)印紙上，將印有花紋、圖案的轉(zhuǎn)印紙與織物緊密接觸，在200~230℃的轉(zhuǎn)移印花機上處理10~30s，染料從印花紙轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，達到著色的目的。在加熱升華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移，提高轉(zhuǎn)印質(zhì)量。

　　目前，真正大規(guī)模用于商業(yè)和工業(yè)數(shù)碼印花的技術(shù)主要是熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)。隨著國內(nèi)推出具有價格優(yōu)勢的熱升華墨水（熱升華轉(zhuǎn)印墨水主要從韓國和意大利進口價格昂貴），以及印刷技術(shù)的數(shù)字化，熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域變得更加廣泛。歸納來講，熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)具有以下4個方面的特點：

　　1、印刷效果好。

　　采用熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)印制的織物花紋精細(xì)，色彩鮮艷，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強，是一般方法印花很難做到的，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案。

　　2、印品手感柔軟，使用壽命長。

　　熱升華轉(zhuǎn)印的最大特點是染料可擴散到聚酯或纖維之中，印品手感十分柔軟舒服，基本感覺不到墨層的存在。此外，由于油墨在轉(zhuǎn)印過程中就已經(jīng)干燥，使得圖像的壽命與服裝本身的壽命一樣長，不會出現(xiàn)印刷圖文磨損，影響到織物的美觀。

　　3、工藝簡單，設(shè)備投入少，靈活性強，正品率高。

　　熱升華轉(zhuǎn)印時可以一次Ep~,J多套色花紋而無需對花，可以根據(jù)客戶的個性化需求，在較短的時間內(nèi)印制活件，滿足顧客個性化的需求。

　　4節(jié)省資源，保護環(huán)境。

　　與傳統(tǒng)織物印花不同，熱升華轉(zhuǎn)移印花無需蒸化、水洗等后處理過程，節(jié)省大量水資源，也無污水排放，可以節(jié)約資源和保護環(huán)境。

　　二、影響熱升華轉(zhuǎn)印質(zhì)量的因素

　　1、墨水

　　熱升華轉(zhuǎn)印墨水是升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的關(guān)鍵材料，它主要由分散染料、連接料、溶劑和少量添加劑組成。染料要求具備良好的升華轉(zhuǎn)移性和滲透性，達到一定的牢度指標(biāo)，分子量為230~380，升華溫度為180-240℃，常用的轉(zhuǎn)移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料等。連接料要求與染料親和力小，易釋放染料氣體，并有適宜的印刷適應(yīng)性、保存性及熱轉(zhuǎn)移適應(yīng)性等，常用的連接料為低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素（EHEC）、長油改性醇酸樹脂等。常用的溶劑有松節(jié)油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等。熱升華轉(zhuǎn)印的最大特點是染料可擴散到織物纖維中，與織物纖維固著良好，因此，品質(zhì)好的熱升華墨水色彩逼真，穩(wěn)定性強，轉(zhuǎn)移效果好。目前，熱升華墨水分為水性和溶劑型兩種，大多數(shù)熱升華墨水是水性的，水性熱升華墨水能夠用于各種小幅面桌面打印機和大幅面寫真機，而溶劑型熱升華墨水主要用在寬幅噴繪機上，解決噴墨印刷的速度和寬度問題。熱升華墨水的品質(zhì)直接影響到產(chǎn)品的Ep~J,質(zhì)量，因此，選擇高品質(zhì)的熱升華油墨十分重要。

　　2、溫霞s時間

　　熱升華轉(zhuǎn)印工藝要求將溫度控制在180～230℃范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調(diào)配。

　　3、壓力

　　壓力也是熱升華轉(zhuǎn)印工藝的重要參數(shù)之一，以織物熱升華轉(zhuǎn)移印花為例，如果壓力過小，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導(dǎo)致Ep~,J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差;如果壓力適當(dāng)，紗線呈扁平狀，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙適宜而轉(zhuǎn)印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細(xì);如果壓力過大，則容易產(chǎn)生變形、起毛和厚重織物發(fā)生形態(tài)變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。此，控制好轉(zhuǎn)印壓力對印制圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關(guān)鍵。目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印機壓力調(diào)節(jié)都十分方便，在實際生產(chǎn)制作過程中，操作工應(yīng)當(dāng)進行工藝參數(shù)的詳細(xì)記錄，尋找各種產(chǎn)品的最佳轉(zhuǎn)印壓力，對后續(xù)生產(chǎn)加工進行有效指導(dǎo)。

　　4、其他

　　除了墨水、溫度、時間和壓力等會影響熱升華轉(zhuǎn)印的質(zhì)量外，在實際的生產(chǎn)制作過程中，還有一些注意事項值得我們關(guān)注。首先是轉(zhuǎn)印紙的選用，質(zhì)量穩(wěn)定，信譽度高的供應(yīng)商應(yīng)該是印制企業(yè)的首選;其次，要認(rèn)識到染料墨水在轉(zhuǎn)印前（加熱加壓前轉(zhuǎn)印紙上的圖案）和轉(zhuǎn)印后（轉(zhuǎn)印織物上的圖案）的顏色差別很大，染料墨水一般轉(zhuǎn)印前看上去較暗且無光澤，依靠200℃左右的高溫還原彩色，這樣，印制生產(chǎn)之前進行打樣十分必要;最后，熱轉(zhuǎn)印時，要確保熱壓面、轉(zhuǎn)印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)印圖文模糊的現(xiàn)象。

　　三、技術(shù)突破

　　1、無版化

　　目前，凹版印刷是熱轉(zhuǎn)印紙印刷的主要方式之一，這種印刷方式的優(yōu)點是機型簡單、花型過渡層次自然、立體感強，缺點是制版費用昂貴（每套版的費用含版基為3000-5000元），生產(chǎn)周期較長，不適應(yīng)個性化強、批量小、品種多樣的產(chǎn)品。為了降低制版費用，節(jié)約成本，用膠印、網(wǎng)印、柔印代替凹印成為多數(shù)廠商的發(fā)展思路。隨著印刷數(shù)字化時代的到來，熱升華轉(zhuǎn)印正在向著數(shù)字無版化方向發(fā)展，熱升華噴墨印刷技術(shù)使得熱升華轉(zhuǎn)移印花實現(xiàn)無版化。熱升華噴墨印刷技術(shù)是指用小型桌面噴墨打印機或大幅面噴墨寫真機或?qū)挿鶉娎L機，通過熱升華墨水和熱升華轉(zhuǎn)印紙，把圖案或影像轉(zhuǎn)移印刷或直接噴印到底材上，再用熱轉(zhuǎn)印機或固色機進行固色處理，實現(xiàn)熱升華轉(zhuǎn)移印花。這種技術(shù)由于無需耗費大量時間制作印版，使生產(chǎn)周期大大縮短，也節(jié)約成本，廣泛用于個性化強、小批量產(chǎn)品印制，如T恤衫、制服、廣告條幅、鼠標(biāo)墊、馬克杯、地毯等的熱升華轉(zhuǎn)印。

　　2、無紙化

　　相關(guān)專業(yè)人士在多次轉(zhuǎn)印技術(shù)方面已有所突破，東華大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院的技術(shù)專家采用分散染料微膠囊技術(shù)對轉(zhuǎn)移印花進行研究，利用微膠囊技術(shù)將分散染料包裹起來，微膠囊可看做一個染料小倉庫，控制釋放性質(zhì)（即緩無紙熱轉(zhuǎn)移印花最顯著的特點是轉(zhuǎn)印基材可以重復(fù)使用。它首先將染料制成印漿，再通過印刷的方式將圖案印制在一種特殊的基材上，然后與織物相貼經(jīng)過熱區(qū)，基材上的圖案被轉(zhuǎn)移并固著在織物上，直接得到印花成品。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印技術(shù)需要耗費大量價格昂貴的轉(zhuǎn)印紙，而采用新型基材的無紙熱轉(zhuǎn)印技術(shù)則省去了轉(zhuǎn)印紙的耗費，大大節(jié)省成本，同時也免除了因造紙和廢紙再生造成的耗水與廢水排放問題，不僅節(jié)約水資源更保護了生態(tài)環(huán)境。無紙熱轉(zhuǎn)印工藝可承印花紋、圖案，并能將花紋、圖案熱轉(zhuǎn)移到織物上，而且在熱轉(zhuǎn)印后，可以重復(fù)使用，基本上無損耗。因此，轉(zhuǎn)移印花無紙化的發(fā)展趨勢良好，無紙化技術(shù)也將會獲得更大的突破。

　　3、重復(fù)使用

　　載有圖文信息的熱轉(zhuǎn)印紙往往只能轉(zhuǎn)印一次，圖文信息一旦轉(zhuǎn)移到最終的承印物上，功能實現(xiàn)后，就不能再次進行轉(zhuǎn)印。為此，研究多次轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，控制熱轉(zhuǎn)印紙上染料的釋放，使配色染料定量轉(zhuǎn)移，達到多次轉(zhuǎn)移印花成為了眾多科研機構(gòu)的課題。多次轉(zhuǎn)移印花能夠高效利用價格相對昂貴的熱轉(zhuǎn)印紙，大大節(jié)省轉(zhuǎn)印成本。國內(nèi)的釋性），當(dāng)每次轉(zhuǎn)印時，它都釋放一定量的染料，達到恒定上色多次轉(zhuǎn)印的效果，從而實現(xiàn)多次轉(zhuǎn)印的目的。研究表明，熱升華轉(zhuǎn)印油墨中分散染料的含量是影響轉(zhuǎn)印次數(shù)的決定因素，含量高，可轉(zhuǎn)移次數(shù)多，含量低，則轉(zhuǎn)移次數(shù)少。天津工業(yè)大學(xué)材料與化工學(xué)院同天津云興油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料含量可達~Jt40%以上，油墨轉(zhuǎn)移21次后，樣品光密度值可達到0、62，仍能符合轉(zhuǎn)印的質(zhì)量要求。我國是紡織品生產(chǎn)大國，對織物印染的質(zhì)量及安全性要求越來越高，對印染的技術(shù)創(chuàng)新需求十分迫切。我國紡織品生產(chǎn)企業(yè)出口到歐美等國的產(chǎn)品遭拒的事件時有發(fā)生，究其原因，大多數(shù)是因為紡織品中有毒物質(zhì)含量超標(biāo)，而且很大程度上是與織物印染技術(shù)所使用的原料不環(huán)保有關(guān)，如烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（AEPO）超標(biāo)，AEPO是乳化劑、滲透劑、洗滌劑的紡織用助劑的主要成分，廣泛應(yīng)用于織物印染加工以及塑料等行業(yè)。如甲醛、APEO等，熱升華轉(zhuǎn)移印花工藝的諸多優(yōu)點，尤其是保護環(huán)境，節(jié)約資源等，以及熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的不斷突破，都將有利于在我國織物印染行業(yè)的推廣應(yīng)用，尤其是熱升華噴墨印花技術(shù)，將成為個性化強、周期短、批量小、品種多樣活件的首選方法。

　　來源: 周浩