關(guān)鍵詞：耐久壓燙整理;棉纖維;聚氨基甲酸酯纖維

　　棉包氨綸緯向彈力免燙襯衣面料不但具有棉的良好特性，如吸濕性、透氣性和手感等，而且彈性高，回復(fù)性好，洗滌后易打理，深受人們的喜愛。但是，因棉包氨綸緯向彈力襯衣面料輕薄且彈性大，其染整加工難度很大，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)卷邊、折皺、干縮濕脹和門幅不穩(wěn)定等問題[1，2]。

　　為解決上述難題，我廠確定了氨綸緯向彈力襯衣面料的染整加工流程及工藝條件，對面料進(jìn)行了免燙加工，在滿足消費(fèi)者高要求的同時，更好地提升了產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)競爭力。

　　1 棉包氨綸緯向彈力面料的染整加工

　　材料 16.7 tex×（棉14.5 tex+氨綸40 D）846根/10 cm×283根/10 cm棉包氨綸緯向彈力襯衣面料4/1經(jīng)面緞紋

　　工藝流程 翻縫→坯布退漿水洗→預(yù)定形→燒毛→退漿、煮練→干定形→漂白→絲光→染色→預(yù)拉幅→液氨→免燙→焙烘→水洗→拉幅→預(yù)縮

　　測試方法 彈性指標(biāo)參考ASIM D 3107—2003觶力紗制織物伸展性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》測試;斷裂強(qiáng)力參考ASIM D 5035-2003《紡織織物斷裂強(qiáng)力和伸長的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（條樣法）》測試;縮水率參考AATCC 135-2004《織物經(jīng)家庭洗滌后的尺寸變化》測試;撕破強(qiáng)力參考《沖擊擺錘方法測定撕破強(qiáng)力 （埃爾門多夫）》測試;平整度參考AATCC 124-2006幢復(fù)家庭洗滌后織物的外觀》測試。

　　1.1 坯布退漿水洗

　　工藝流程 浸軋整理工作液（退漿酶OPT-280 4g/L，滲透劑MRZ 6 g/L，溫度50℃，一浸一軋，帶液率903）→汽蒸（98～100℃，1mh）→5格平幅水洗 （95℃）→冷水洗→烘干

　　為檢驗(yàn)來坯是否達(dá)到成品的彈性要求，需先對坯布進(jìn)行70℃水洗試驗(yàn)（洗衣機(jī)水洗30min）。水洗烘干后的幅寬低于成品幅寬173以內(nèi)，方可滿足成品要求，否則需與織布和工藝設(shè)計科進(jìn)行溝通，防止成品出現(xiàn)幅寬及彈性不達(dá)標(biāo)的情況。

　　1.2預(yù)定形

　　1.2.1預(yù)定形作用

　　棉包氨綸緯彈面料在前處理加工時易卷邊，尤其是4/1緞紋組織，卷邊最為嚴(yán)重。這是因?yàn)橹缶殨r，織物在高溫高濕條件下急劇收縮，有些規(guī)格的縮幅甚至高達(dá)32%，這時若邊組織的收縮率與整幅織物的收縮率不一致，就會產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。為此，建議在織物煮練前進(jìn)行預(yù)定形，以減少在后續(xù)濕熱過程中的收縮和卷邊現(xiàn)象。

　　1.2.2 預(yù)定形工藝條件

　　通過150～190℃系列定形試驗(yàn)，確定定形溫度為150～160℃，定形時間60s，門幅控制在成品幅寬±2cm。

　　1.3 燒毛

　　該面料緯向彈性大，在生產(chǎn)過程中幅寬不斷變化，在拉伸收縮過程中紗線表面的毛羽不斷增多。氨綸不耐高溫，如果燒毛條件過于劇烈，燒毛過度，將會損傷氨綸的彈性。因此，燒毛工藝條件對布面光潔度和織物強(qiáng)力起決定性作用。

　　采用氣體燒毛機(jī)，燒毛方式為二正二反，火焰強(qiáng)度為1 500～1 600kPa，車速為80～120m/min，織物的彈性、強(qiáng)力損失和燒毛等級見表1。

　　表1 不同工藝條件下的燒毛效果

　　由表1可知，采用不同燒毛條件，織物彈性變化較小。綜合考慮，確定燒毛條件為：車速100m/min，火焰強(qiáng)度1 500kPa。

　　1.4 退漿、煮練

　　1.4.1 退漿工藝

　　工藝流程 浸軋退漿工作液（50~C，一浸一軋，帶液率90%）→汽蒸（98～100℃，15min）→5格平幅水洗（95℃）→冷水洗→烘干

　　工藝處方/（g/L）

　　退漿酶OPT-280 6

　　滲透劑MRZ 6

　　精練酶601-L 3

　　1.4.2煮練工藝

　　工藝流程 浸軋煮練工作液（45℃，一浸一軋，帶液率110%）→汽蒸（98～100℃，50min）→5格平幅水洗（95℃）→冷水洗→烘干

　　工藝處方/（g/L）

　　35°BéNaOH 40

　　滲透劑MRZ 6

　　精練劑CP-104 6

　　1.5干定形

　　合適的定形溫度和定形時間對氨綸面料成品幅寬和縮水率起決定作用。定形條件對織物幅寬和縮水率的影響見表2。

　　表2 干定形條件對織物幅寬和縮水率的影響

　　注：定形門幅為132cm。

　　從表2可以看出，定形溫度180℃時，幅寬偏窄，且不能滿足縮水率0～5%要求;定形溫度195℃時，可以滿足縮水率要求，但浪費(fèi)能源。綜合考慮，確定干定形溫度190℃，時間60s。

　　1.6 漂白

　　工藝流程 浸軋整理工作液（45℃，一浸一軋，帶液率100%）→汽蒸（98～100℃，30min）→5格平幅水洗（95℃）→1格平幅水洗（80℃）→烘干

　　工藝處方/（mL/kg）

　　27.5%H2O2 40

　　10°BéNaOH 40

　　滲透劑RLS-1 6

　　穩(wěn)定劑Our-266 5

　　螯合劑2UD 8

　　pH值 10.5～11.5

　　1.7 絲光

　　工藝流程 浸軋絲光工作液（常溫，兩浸兩軋，帶液率90%）→布鋏擴(kuò)幅→8格平幅水洗（95～98℃）→醋酸中和水洗（常溫）→冷水洗→烘干

　　棉包氨綸緯向彈力面料具有“濕脹干縮”的特性，浸入絲光濃堿后會劇烈溶脹，再經(jīng)軋車就會產(chǎn)生折疊狀經(jīng)向折皺，即使經(jīng)過擴(kuò)幅也不能有效解決。研究發(fā)現(xiàn)，可采用逐步溶脹來減輕折痕的產(chǎn)生。因此，在絲光機(jī)軋堿槽前增加一個軋水槽，絲光時先浸軋水，然后浸軋濃堿，可使纖維緩慢地發(fā)生輕微溶脹，解決經(jīng)向折皺問題。

　　1.8 液氨整理工藝

　　工藝條件 液氨定形反應(yīng)時間20s，車速40m/min。

　　面料經(jīng)過液氨整理后，不僅強(qiáng)力提高，手感更加柔軟，平整度提高了0.3～0.5級。

　　1.9免燙整理工藝

　　工藝流程[2] 二浸二軋免燙整理液→整緯→熱風(fēng)烘干（溫度100℃）→焙烘（150～160℃，3～5min）

　　免燙整理液處方/（g/L）

　　樹脂LDF 100

　　催化劑NKC 30

　　纖維保護(hù)劑P-40 50

　　柔軟劑S702S 50

　　醋酸 1

　　1 1.10 柔軟整理工藝

　　工藝流程 二浸二軋（柔軟劑DT-525020g/L，滲透劑MRZ 3g/L，醋酸1g/L）→整緯→130℃熱風(fēng)烘干

　　分別對棉包氨綸彈力面料進(jìn)行柔軟整理和免燙整理，結(jié)果見表3。

　　表3 棉包氨綸彈力面料普通柔軟整理和免燙整理效果比較

　　加工方式成品幅寬

　　/cm緯向縮水率/%斷裂強(qiáng)力/N撕破強(qiáng)力/N伸長率/%回復(fù)率/%平整度/級

　　經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向

　　柔軟整理132-4.8968.8225.032.020.627.462.12.0

　　免燙整理132-2.7710.5175.923.015.326.575.63.3

　　從表3可以看出，經(jīng)免燙整理的面料，水洗后尺寸穩(wěn)定性和平整度均較普通柔軟整理高，易于打理，穿著時回彈性好。采用這種面料制成的襯衣，穿著更舒適，水洗后易打理，可滿足客戶的高需求。

　　2結(jié)論

　�。�1）棉包氨綸緯彈織物具有易卷邊、易折皺和幅寬不穩(wěn)的缺點(diǎn)，可用在燒毛前進(jìn)行預(yù)定形和漂白前進(jìn)行干定形加以解決。

　�。�2）合理的燒毛工藝和絲光工藝可以減少氨綸加工過程的強(qiáng)力損傷，保證布面光潔度，減少折皺產(chǎn)生。

　�。�3）棉包氨綸緯向彈力織物免燙整理，可解決面料回復(fù)性不佳和水洗起皺的問題，從而提升面料品質(zhì)。

　　來源: 張戰(zhàn)旗，于 濱，梁政佰，王先宗 第八屆印染后整理論文集