為了避免上述不良現(xiàn)象，工作過程中我們常用橡皮布清洗還原劑處理，以恢復(fù)膠輥良好的感光膠脂性。由于橡皮布清洗還原劑揮發(fā)較快，因此常出現(xiàn)涂擦不均、膠輥膨脹過度和膠輥恢復(fù)狀況不一的現(xiàn)象，而影響其穩(wěn)定的使用性能。針對這種情況，我們采用了下面的方法。

　　如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕，那么首先拆卸膠輥并將其放置在墨輥支架上，取一塑料容器或玻璃容器，向內(nèi)注入一定量的汽油，然后將橡皮布清洗還原劑以1∶20的配比注入汽油中，并攪拌混合液（混合液配制量的多少應(yīng)針對膠輥的老化程度和其具體需求量而定）。然后用清洗器具或紗布浸取混合液并迅速將膠輥表面擦洗一遍，并使整個表面得以充分潤濕，待混合液緩解膠輥老化膜以后再進行徹底清洗。為了保證良好的清洗效果和恢復(fù)性能，在清洗過程中宜從膠輥一端擦洗到另一端，并要不斷均勻地轉(zhuǎn)動膠輥，以使膠輥的表面都得到恢復(fù)。如果清洗一遍，恢復(fù)效果不夠良好，還可以進行第二遍、第三遍清洗，直至達到良好的清洗效果。

　　如果膠輥表面老化現(xiàn)象嚴重，那么可以將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶10的比例進行配制（其配制比例可以根據(jù)實際情況適當加大或減小，以達到快速清洗的目的）。其具體清洗方法基本上與上一種情況相同。但值得注意的一點：配制比例增大后的清洗應(yīng)迅速，以避免混合液因易揮發(fā)而導(dǎo)致清洗性能下降。如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕或表面留有附著力較強的油墨層，那么可以在換墨之后或者將墨輥上的油墨徹底清洗之后，再將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并澆灑在印刷機的輸墨系統(tǒng)上，同時應(yīng)轉(zhuǎn)動印刷機使混合液均勻地分布在各膠輥上，待印刷機轉(zhuǎn)動1分鐘～2分鐘后，停機檢查膠輥的清洗效果和恢復(fù)狀況。如果膠輥表面感光膠脂性仍較低或還存在油墨層的情況，還可以再澆灑一些混合液于膠輥上，繼續(xù)用上述方法進行清洗，直至達到要求后方可。最后，在膠輥表面潤濕的情況下向傳墨輥上抹一些白墨并使之分散均勻。這可以使清洗掉的油墨色料、膠輥表面的老化物融入油墨中，最后將油墨充分轉(zhuǎn)移下來或清洗掉。

　　來源： 我的耗材網(wǎng)