【集萃網(wǎng)觀察】在膠印生產(chǎn)中,印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時(shí)的最大壓縮量來間接地表示的,正確地測量包襯的厚度是計(jì)算印刷壓力大小的關(guān)鍵。
膠印印刷時(shí),橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的,橡皮布受到經(jīng)向拉力后伸長,伸長量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上,由于摩擦力的緣故,不同點(diǎn)所受的拉力是不同的,靠近版夾的兩端所受的拉力最大,中間位置所受的拉力最小,從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸長后,會導(dǎo)致膠層減薄,厚度降低,因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態(tài)下所測的厚度并不等于繃緊后的厚度。正確地測量包襯的厚度應(yīng)該使用筒徑儀,在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊后的包襯的厚度,以此厚度來計(jì)算印刷壓力。但目前很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀,通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度,由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測量,操作工人應(yīng)對橡皮布在繃緊后的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確的估計(jì),才不致出現(xiàn)計(jì)算上的較大的偏差。對于便用軟性包襯來說,這種差別影響可能不大,而對于硬性包襯,由于硬性包襯的彈性模量大,壓縮量計(jì)算上的小量誤差會導(dǎo)致因刷壓力的較大改變,不當(dāng)?shù)挠∷毫䥽?yán)重地影響到油墨的正確傳移。 來源: 我的耗材網(wǎng)