原因：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當(dāng)；色漿粘度太低。

　　解決方法：

　　網(wǎng)框接版處得色率過深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進(jìn)行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。

　　在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時(shí)不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空隙，在不影響印花刮印基礎(chǔ)上，避免出現(xiàn)壓版印。

　　色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

　　2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

　　原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。

　　解決方法：

　　底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來完成，這樣易引起曝光時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

　　平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。

　　3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程

　　剛開始印制時(shí)由于漿料的流動(dòng)性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會(huì)反粘到漿料，在第二次印刷時(shí)，這些漿料就會(huì)移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　（1）用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；

　�。�2）提高絲網(wǎng)的張力；

　　（3）減小絲網(wǎng)的回彈力；

　　（4）隨時(shí)調(diào)節(jié)漿料的黏度。

　　4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因

　　由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

　　解決方法：

　�。�1）選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；

　�。�2）感光膠不能太厚；

　�。�3）漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。

　　5、膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因

　　任何印花料都有一個(gè)共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時(shí)把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會(huì)在短時(shí)間內(nèi)結(jié)成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個(gè)范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。

　　6、自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象，為什么?如何解決?

　　自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化（洇）可以從以下幾方面找原因。

　　a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時(shí)，配漿時(shí)應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

　　b.空氣中濕度太大，如南方長(zhǎng)時(shí)間陰雨天氣，配漿時(shí)應(yīng)少加水或不加水。

　　c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會(huì)導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。毛細(xì)效應(yīng)過低會(huì)印不透，過高造成滲化。

　　d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。

　　所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

　　e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù)過低；操作時(shí)壓力過大；刮刀截面與花型不相對(duì)應(yīng)，下漿量過大等等。

　　另外，臺(tái)面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺(tái)面，也會(huì)造成滲化拖板。輪廓不清，而應(yīng)改為彈性軟臺(tái)面。

　　7、怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?

　　色彩學(xué)是一門較深的學(xué)問，調(diào)色又需實(shí)踐的積累。學(xué)好理論，勇于實(shí)踐，奇光異彩五顏六色將屬于你。一個(gè)好的調(diào)色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調(diào)色老技師，在大生產(chǎn)即出之時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。

　　首先從紅、黃、藍(lán)三個(gè)基本色試調(diào)出二次色：橙、綠、紫。再調(diào)制出三次色：黃灰、藍(lán)灰、紅灰。 然后把每套色譜中的每個(gè)單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留樣貼配方。

　　另外，要把每批業(yè)務(wù)樣品、配方留檔，以備參考，堅(jiān)持不懈，定會(huì)收獲。

　　調(diào)色總的原則如下：

　　盡量減少拼色時(shí)染料或涂料的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號(hào)最好不混拼，如必需用來“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個(gè)牌號(hào)平分秋色。

　　再有一個(gè)原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應(yīng)控制在8%-10%，不要超過10%。

　　8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?

　　a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因?yàn)橐轮�印花要求無(wú)氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴(yán)格。

　　b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上，因不能保證其色牢度，應(yīng)選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。

　　c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標(biāo)語(yǔ)、遮陽(yáng)傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋，對(duì)氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應(yīng)根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)油墨則更好。

　　d.由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同，要了解使用方法，請(qǐng)?jiān)斪x說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多個(gè)體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。

　　即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應(yīng)充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度達(dá)到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。

　　7）熱固油墨印花為何不堵網(wǎng)并可濕對(duì)濕印刷

　　這是傳統(tǒng)紡織品服裝印花業(yè)者們最大的疑問所在。當(dāng)他們看到全自動(dòng)服裝印花機(jī)高速生產(chǎn)（每五秒一件）時(shí)，感到驚奇；當(dāng)他們看到熱固油墨印花不用清洗網(wǎng)版，第二天甚至十天一個(gè)月后可以繼續(xù)印刷時(shí)更是感到不可思議。為什么呢?因?yàn)榇蠹叶颊J(rèn)為印花涂料一定含有黏合劑，而黏合劑必然具有黏性（所以在未干的情況下會(huì)粘版）和自固化性（當(dāng)然就要堵網(wǎng)）。

　　8）什么圖案適合熱固油墨印花

　　熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細(xì)圖案和三維立體圖案是其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵*點(diǎn)，使印刷精細(xì)圖案成為很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網(wǎng)點(diǎn)都不成問題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是它的固含量為100%，所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足夠厚的網(wǎng)印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發(fā)后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當(dāng)。

　　熱固油墨印花與數(shù)字化技術(shù)有何關(guān)系 ： 熱固油墨主要應(yīng)用于網(wǎng)點(diǎn)印花，特別是專色網(wǎng)點(diǎn)印花。離開了數(shù)字化電腦技術(shù)，圖案的分色和加網(wǎng)就會(huì)很困難。所以，正是依靠了數(shù)字化電腦技術(shù)的飛速發(fā)展網(wǎng)點(diǎn)印花才得到了普及。

　　CMYK四分色網(wǎng)點(diǎn)已經(jīng)成為很方便和簡(jiǎn)單的事物了。只要具備基本電腦操作技巧的人員都可以很輕松地將電腦中的彩色圖像轉(zhuǎn)換為CMYK模式，然后在輸出設(shè)置（頁(yè)面設(shè)置）中設(shè)定加網(wǎng)的線數(shù)、角度、網(wǎng)點(diǎn)形狀，打印或照排軟片即可。

　　專色網(wǎng)點(diǎn)印花是熱固油墨最具優(yōu)勢(shì)的技術(shù)，專色網(wǎng)點(diǎn)分色是數(shù)字化技術(shù)為熱固油墨印花而開發(fā)的特殊技術(shù)，因?yàn)檫@在紙張印刷和紡織品匹料印染中是不需要的。而熱固油墨由于其既具有遮蓋力同時(shí)又可以進(jìn)行精細(xì)印刷，因此就具備了在彩色面料上印刷網(wǎng)點(diǎn)圖案的條件�，F(xiàn)在，要解決的就是分色軟件問題了，這在T恤產(chǎn)業(yè)最發(fā)達(dá)的美國(guó)率先得到解決，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套專色網(wǎng)點(diǎn)印花分色軟件。如果沒有專色網(wǎng)點(diǎn)印花分色軟件，要進(jìn)行專色網(wǎng)點(diǎn)印花就會(huì)很復(fù)雜和麻煩。

　　熱固油墨印花的固化條件 ： 熱固油墨的主要成分是化學(xué)合成物質(zhì)：PVC基+100%固體狀PLASTIFIER+樹脂。其在常溫條件下為膏狀固體，不含任何揮發(fā)性成分。但在130-160℃的溫度下熱固油墨就開始熔化為稠液體狀，就會(huì)向下滲透浸入承印物（織物纖維）的縫隙中。這時(shí)，再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固油墨就會(huì)凝固成固體（注意，已非原始態(tài)的膏狀固體），這個(gè)凝固的固體化學(xué)合成物與其浸入的承印物表面很牢固地結(jié)為一體，從而就達(dá)到了印刷的目的。

　　由此可見，熱固油墨的固體條件就是控制好溫度。溫度決定著熱固油墨印花的結(jié)果，如牢度（結(jié)合力），柔軟性，彈性。