1 前言

　　膠輥印花機是最近幾年才興起的一種印花方式。ROTOCOLOR是市場上首部用于創(chuàng)新制造印花系統(tǒng)的機器，并由system公司申請專利。作為一種新的印花方式，山東東鵬陶瓷公司首先在國內(nèi)開始使用。

　　隨著消費者水平的提高和國內(nèi)市場的飽和，要求陶瓷廠家能夠做一些大規(guī)格的高檔瓷磚出來適應(yīng)國內(nèi)、國際市場。而膠滾印花的高質(zhì)量、高質(zhì)感效果是生產(chǎn)的首選。短短幾年的時間，許多廠家紛紛上膠滾，膠滾印花慢慢普及起來，輥筒印花是陶瓷行定未來發(fā)展趨勢之一。

　　膠輥印花與絲網(wǎng)印花有較大的區(qū)別，它對工藝各方面的要求都相高，往往生產(chǎn)時會出現(xiàn)許多問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而這些問題，往往都是工藝參數(shù)不合理，或工藝參數(shù)無法保持穩(wěn)定所致。故在此筆者對輥筒印花工藝上主要參數(shù)和生產(chǎn)常見的問題進行詳細的敘述和分析。以供參考，但由于本人水平有限，不適之處，還望讀者指正。

　　2 前期工作

　　2.1 膠滾設(shè)計的選擇

　　一組膠滾一般有四臺印頭，在行業(yè)里有個慣例，一般選擇膠滾印花生產(chǎn)，都盡可能選四次印花或三次印花。一次或兩次印花設(shè)計稿都會選擇絲網(wǎng)印花生產(chǎn)。在國外，一組膠滾甚至有十多臺印頭。

　　2.1.1 瓷片用膠滾設(shè)計

　　用膠滾印花方式生產(chǎn)瓷片，很容易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，主要原因是由于膠滾印油比較稀，粘度�。�16秒左右）；因此在設(shè)計的選擇上應(yīng)盡可能選不會重疊的設(shè)計圖稿。有很多廠家在選擇設(shè)計時，會把用作絲網(wǎng)的設(shè)計改成膠滾設(shè)計使用。這樣做除了要把灰度調(diào)整一下外，還要看這套設(shè)計的重疊率高不高，否則不適合作為膠滾設(shè)計來使用。我曾在山東東鵬遇到這種情況，把絲網(wǎng)用設(shè)計改為膠滾設(shè)計，調(diào)整過灰度，但是其壓根就沒想到絲網(wǎng)用設(shè)計一般重疊率太高，不宜用作膠滾設(shè)計來使用，最后雕刻了生產(chǎn)滾，印出來的花很模糊。

　　2.2.2 仿古磚用膠滾設(shè)計

　　用在仿古磚上的膠滾設(shè)計比瓷片用的要求低很多，因為仿古磚的效果多樣，無論印出來是什么樣，都會有一種效果；因此仿古磚膠滾設(shè)計在選擇比較便利。具體要看陶瓷廠家要做哪一類型的效果。比如，某廠想把仿古磚做細膩一點或者在做凸釉時，最好選重疊率低的設(shè)計。

　　2.2 雕刻方法的選擇

　　輥筒的刻法有很多種，而且現(xiàn)在又出現(xiàn)了一些新的刻法。從HD、0.2、0.3、0.4、0.5、隨機雕刻等等。那我們?nèi)绾胃鶕?jù)不同的產(chǎn)品來選擇不同的刻法?

　　一般瓷片的雕刻方法常用的就只有兩種：0.2、0.3刻法。0.2刻法比0.3刻法要細膩很多，并且覆蓋面大。

　　仿古磚的雕刻方法在選擇上比較隨意，根據(jù)不同的效果都可以使用。但通常仿古磚在選擇雕刻方法時，都會把雕刻孔徑選大一點。

　　3 缺陷分析

　　目前我廠生產(chǎn)膠滾瓷片磚所存在的問題：最嚴重的應(yīng)該是花釉沉淀，色號多的問題了。其次便是：白邊、白點、白線、重印、色斑等缺陷。

　　這些問題是如何產(chǎn)生的，我們?nèi)绾谓鉀Q它們呢?

　　3.1 花釉沉淀、色差

　　膠滾花釉比較稀，流速一般只在（20～25）秒之內(nèi)，而色料加入量又大。我們?nèi)绾伪ＷC它不分層、不沉淀呢?另外為什么花釉裝進釉車（釉桶）使用后會很容易沉淀、結(jié)塊呢?如何能保證輥筒印花釉的穩(wěn)定呢?

　　輥筒在生產(chǎn)時，磚的顏色有深有淺，為了避免色料加入量的變化對流速的影響，我公司對配方進行的規(guī)定，如表（1）所示。添加劑可根據(jù)情況調(diào)整，比如使用了比重較大的色料，雖然色料總量很少，但也可適當(dāng)加一點懸浮劑。由于色料的比重大，因此隨著色料量的增加，印油和印刷釉會逐漸減少，添加劑在增加。

　　在生產(chǎn)時，印花釉的流速經(jīng)常會發(fā)生變化。它主要的原因是由于膠滾花機原裝釉缸太大，加釉量多，長時間的攪拌會使花釉發(fā)熱，提高了花釉的活性，印油的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遭到破壞，粘度下降，從而導(dǎo)致沉淀嚴重。這是所有廠家都面對過的問題。如何穩(wěn)定，便成了色差控制的一個關(guān)鍵。

　　3.1.1 印油對沉淀的影響：

　　首先要選擇好的印油，目前大部分我廠做膠滾印花磚都用進口印油，由于原材料的限制，淄博地區(qū)生產(chǎn)的印油始終達不到進口印油的效果，穩(wěn)定性、分散性始終較差。我曾試用淄博福逯地膠輥印油。沉淀現(xiàn)象非常嚴重而且色號偏多，無法滿足東鵬瓷片對高品質(zhì)要求。

　　3.1.2 色料，印刷粉的影響：

　　色料和印刷粉的細度一定要合格，否則極易沉淀，膠滾雕刻的網(wǎng)目是325目，因此要求色料和印刷釉的細度必須<325目。

　　色料的發(fā)色能力要強，透明印刷粉應(yīng)能保證色料發(fā)色處在最佳狀態(tài)。這樣的話可以在相同發(fā)色下，使用盡可能少的色料和釉粉，這樣可避免色料（釉粉）比重大引起的沉淀。

　　3.1.3 懸浮劑的添加：

　　如果無法保證花釉的穩(wěn)定性，可適當(dāng)加一些懸浮劑，如氯化銨，低粘甲基等。

　　3.1.4 配方的結(jié)構(gòu)：

　　花釉配方應(yīng)遵循下面的規(guī)律：“隨著色料加入量的增加，印刷釉、印油減少，懸浮劑增加”。保證花釉流速在（20～25）秒之內(nèi)。具體見表（1）所示。

　　3.1.5 設(shè)備的影響：

　　現(xiàn)買來膠滾花機配套的花釉缸（釉車）裝釉量都很大，花釉用量單位時間較絲網(wǎng)花釉要少的多。因此大量的花釉在釉缸內(nèi)不斷的攪拌、內(nèi)部相互磨擦，印油受熱分解，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，粘性迅速下降，沉淀嚴重。我們在生產(chǎn)時有必要對釉缸進行改裝，可以改用氣泵或小釉缸（最好是釉泵和釉缸組合在一起的）。必要時使用外循環(huán)水以保證花釉的溫度穩(wěn)定。實驗證明花釉靜置時，是不會沉淀的（有分層，但不會結(jié)塊），生產(chǎn)時我們要保證花釉靜置的條件。

　　3.1.6 加釉方式：

　　我們應(yīng)保證，任何一次上線前攪拌好花釉，保證花釉的均勻。每次加花釉前也應(yīng)攪拌一下。

　　3.1.7 膠滾參數(shù)的控制：

　　一般膠滾參數(shù)確定后，不要隨意調(diào)動。避免由此引起的色差現(xiàn)象。

　　3.2 白邊

　　白邊，其實是缺花的一種。有些是周邊一個框是白的，主要是由于磚面不平引起的。輥筒印花機理不同，它對磚坯、釉面等要求都非常高，要保證磚坯很平，不允許蛇形、反翹等問題。淋釉后釉面也要很平滑，而且釉的保水性要好。

　　3.2.1 素坯變形的影響：

　　坯體經(jīng)素?zé)�后，可能會有蛇形，反翹等缺陷。如果未發(fā)現(xiàn)，用這些磚來淋釉印花的話，那么肯定會出現(xiàn)一塊顏色深，一塊顏色淺（陰陽色），而且經(jīng)常會出現(xiàn)一條邊印不到花的現(xiàn)象（白邊）。

　　3.2.2壓機模具磨損的影響：

　　壓機內(nèi)模經(jīng)過一段時間的壓制，會使模具磨損，導(dǎo)致干坯四邊凸起，淋釉印花后會出現(xiàn)沿磚四邊“口”形缺花。通常情況下，只有一條邊或兩條邊印不到，出現(xiàn)白邊。

　　3.3.3 釉漿性能的影響：

　　不管怎么樣，素坯多少會存在有一些問題，平直度很難達到理想的要求。那我們有必要在釉料性能上進行調(diào)整以彌補素坯的缺陷。

　　一般要求二次燒底釉流速在40秒左右，面釉流速在60秒左右。一次燒底面釉保證在35秒左右即可。

　　參數(shù)是很容易保證，但是如何保證它的穩(wěn)定性呢?

　　保持底面釉流速（粘度）的穩(wěn)定和保證花釉的粘度穩(wěn)定的解決方法一樣，釉用添加劑CMC和輥筒印油內(nèi)的一些分散介質(zhì)一樣受高溫分解，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，粘度下降。我們可以降低釉料溫度來保證粘度。

　　除此之外，還可以采用一些國外添加劑，來實現(xiàn)釉料的穩(wěn)定性。如加入（0.05～0.1）%NOVAL K23（酰胺化合物或雜環(huán)化合物，有微毒，不起泡）可使含0.2%CMC的釉漿，兩個月粘度不變。為了保證釉漿穩(wěn)定還應(yīng)定期更換防腐劑種類。

　　要保證釉料高粘度，這樣不但可避免由于釉線的不平和震動引起的釉面不平，還能提高保水性，有利于印花，現(xiàn)國外有一種添加劑加入后能得到一個很平的釉面。

　　3.3白點

　　主要是凹釉導(dǎo)致無法印花。產(chǎn)生凹釉的原因有很多。主要是有表面張力不同的物質(zhì)帶入。如，釉漿帶入油質(zhì)，釉面有粗顆粒等。其中最值得提起的是：由于絲網(wǎng)印花有缺花現(xiàn)象，后在印花前噴固定劑，半個月之后，整個釉線都有凹釉現(xiàn)象，唯獨膠滾這條線問題小。后來才查出原因是噴固定劑引起的，經(jīng)過裝通風(fēng)裝置后，問題立即得到了解決。

　　3.4白線、重印

　　白線、重印主要是磚距太近，印完前一塊磚，而花釉未能填滿膠筒網(wǎng)孔。印第二塊時，和第一塊重疊的位置必然會淺一點，并且還有一條白線。因此，在上磚的地方和洗邊機處要注意，保持每片磚間的距離一致，特別注意洗邊機卡磚問題。當(dāng)然還有其它的原因，如膠滾高度設(shè)置的不合理。一般膠滾高度：

　　h輥筒=h磚厚-（1.5～2.0）mm

　　按規(guī)定輥筒高度應(yīng)是：施過底面釉的磚厚度減去（1.5～2.0）mm，如表（2）所示，筆者曾把規(guī)格為33×33和30×30的磚坯的輥筒高度都確定為6mm。實際生產(chǎn)中規(guī)格為33×33的磚有“重影”現(xiàn)象。主要原因是：磚的厚度偏大，使膠滾變形超出范圍不能及時恢復(fù)。網(wǎng)孔變小，無法填滿足夠的釉料，導(dǎo)致后面的磚偏淺。

　　3.5色斑

　　一般在使用剩釉時才會出現(xiàn)的，因為剩釉含印油的成份較少，而粘度很低，保水性差�；ㄓ猿樯虾笤谀z滾上就已經(jīng)干了，導(dǎo)致印花后起粉，有一塊塊顏色的色塊。在生產(chǎn)深色磚時要特別注意此問題（因為深色磚加色料量大，印油少，釉漿性能差）。

　　膠滾印花還會有許多問題，如：糊網(wǎng)（粘網(wǎng)）、膠滾變形等，這是不再贅述。

　　表（1）配方配比原則表

　　表（1）配方配比原則表

　　說明：以上配方配比表中的印油是莊信萬豐的印油，流速16秒左右，目前國內(nèi)印油與進口印油性能上有些差異，流速較大，目前山東有幾家廠使用的國產(chǎn)印油，其生產(chǎn)時加入量比較多。

　　表（2）輥筒高度與磚坯厚對應(yīng)表

　　底釉比重：1.79± 面釉比重： 1.83±

　　4 膠滾印花操作

　　4.1 膠滾的開關(guān)機

　　4.1.1 領(lǐng)用時需仔細核對工藝卡所標編號，并與倉庫管理員一同核實膠輥好壞，確認無誤后再行登記領(lǐng)��；歸還前必須用高汽壓噴槍對膠輥進行徹底清洗，吹干水份，歸還時需倉庫管理員核實確認后，再行注銷“領(lǐng)取登記”。

　　4.1.2 檢查“疊磚報警”是否正常；檢查刮刀上是否有異物，是否平整完好；檢查膠輥是否有異物；檢查皮帶上是否有異物。

　　4.1.3 停機，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，需對膠輥進行初略清洗，然后打開刮刀撤卸膠輥，將膠輥置于地上，再用高汽壓噴槍對膠輥做徹底清潔；用絨布擦拭刮刀附著異物，清潔刮刀內(nèi)層；清理完畢，需將膠輥送回庫房寄存。

　　4.1.4 待機，待機是指生產(chǎn)即將開始或生產(chǎn)中斷后需繼續(xù)進行；必須對膠輥進行清洗，并記錄刮刀位置及對版數(shù)據(jù)，然后打開刮刀清理刮刀異物，提升膠輥至最高位置，并將膠輥置于“STAND-BY”模式（西斯特姆輥筒花機）或過磚模式（希望輥筒花機）；原則上不允許此操作，執(zhí)行此操作時，應(yīng)有操作人員看花機以避免意外事故，導(dǎo)致輥筒損壞。

　　4.2 當(dāng)班操作人員應(yīng)做好哪些工作

　　4.2.1 保持操作室清潔衛(wèi)生；

　　4.2.2 隨時注意釉線，花機運轉(zhuǎn)情況有無異常，并做好相關(guān)防范措施；

　　4.2.3 注意花釉使用情況，到了應(yīng)該清洗輥筒和花釉缸時應(yīng)及時快速；

　　4.2.4 在輥筒生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)正常的情況下，要看印花是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)印花不良或缺角磚等應(yīng)撿下；

　　4.2.5 每班要求清洗輥筒、釉缸兩至三次；

　　4.2.6 加花釉時，應(yīng)保證原釉桶內(nèi)花釉處于均勻的狀態(tài)（無沉淀），花釉缸無水份；

　　4.2.7 加花釉時，應(yīng)把花釉缸內(nèi)的剩釉倒入備用花釉缸內(nèi)，后從原釉桶取花釉與之混合使用。

　　4.2.8 操作人員應(yīng)按規(guī)定，半個小時檢測花釉的比重、流速，并要求記錄在案；

　　4.2.9 保證水磚、釉渣、釉縷、釉面雜質(zhì)、條紋（或稱釉路）等淋釉缺陷磚不能流入印花工序；

　　4.2.10 當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時與當(dāng)班班長反映情況，并配合解決；

　　4.2.11 下班時，操作人員應(yīng)記錄好本班的生產(chǎn)情況，如出現(xiàn)生產(chǎn)問題應(yīng)記錄產(chǎn)生

　　原因，解決與否；

　　4.2.12 下班時，應(yīng)配合下一班操作人員進行輥筒的清洗，并換花釉，清洗花釉缸；

　　4.2.13 下班時，做好交班記錄，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與下一班交代清楚，未做完的事也可交由下一班操作人員接著完成；

　　4.2.14 下班時，應(yīng)處理一下?lián)煜碌膹U磚并打掃衛(wèi)生。

　　4.3 輥筒室操作注意事項

　　4.3.1 注意花釉流動性，以出球花釉流速“±5”為準（一般在18～28秒）；

　　4.3.2 輥筒高度、刮刀刻度等工藝參數(shù)以工藝科為準，勿隨意調(diào)動；

　　4.3.3 皮帶速度一般控制在25～45米/分鐘，以工藝員調(diào)整參數(shù)為準，勿隨意調(diào)動；

　　4.3.4 輥筒對好位后，不宜隨意調(diào)動，記錄好參數(shù)，并要求每班生產(chǎn)2-3小時后要重新對一次位，可在換花釉時一起進行；

　　4.3.5 刮刀保持平行，以單輥印花無陰陽色為準；

　　4.3.6 清洗膠輥時，要把回釉管抽掉，避免有水摻入釉缸；

　　4.3.7 使用完膠輥時，要清洗膠輥、刮刀，

　　不要將水噴灑到傳輸皮帶上，以防止皮帶打滑而造成印花移位、朦花；

　　4.3.8 開機時，先運轉(zhuǎn)輥筒，后加緊刮刀；卸輥筒時，先退刮刀，后停機；

　　4.3.9 不能用水沖洗機器，防止水滲進機器造成內(nèi)部電器短路；

　　4.3.10 機箱內(nèi)的電眼位置是經(jīng)過專門調(diào)試的，不得隨意調(diào)節(jié)；

　　4.3.11 操作平臺上不得踩踏，以防止平臺變形而印花有陰陽色；

　　4.3.12 膠輥旋轉(zhuǎn)印花時，嚴禁用手、毛巾等物去接觸膠輥，防止手被卷入而受到傷害；

　　4.3.13 按時清洗電控箱入口的過濾網(wǎng)；

　　4.3.14 出現(xiàn)緊急情況，要立即按下急停按鈕；

　　4.3.15 在不生產(chǎn)時，應(yīng)定期開一下電源，避免長期未使用，內(nèi)部電路受潮短路。

　　5 結(jié)束語

　　通過對此文的閱讀，可以更多的了解膠輥花機生產(chǎn)，可減少不必要的損失，可提高產(chǎn)品的優(yōu)等率，提高經(jīng)濟效益。

　　此文得到了一些同事的支持，其中有一部分修改得到東鵬陶瓷高新區(qū)領(lǐng)導(dǎo)徐衛(wèi)華和冠軍瓷磚周永同志的建議，在此一并致謝!參考了西斯特姆輥筒花機和希望輥筒花機的使用說明書。由于水平有限，難免錯漏，希望大家指正。

　　作者張 全 亮